无缝热压弯头工艺规范

无缝热压弯头

无缝热压弯头生产工艺规范

一、原材料的验收

1、原材料应符合相关标准及技术规范书的要求。

2、原材料表面应无油污，过多的锈腐蚀物和明显的凹痕缺陷，低熔点金属污染等。

3、查验原材料的质证书、炉号、批号、规格，生产厂家及执行标准。

4、原材料用钢丝刷进行机械除锈，使之满足无损检测的要求。

5、原材料进行尺寸检测（长度、宽度、厚度）。

6、进厂后钢管，应进行超声波复检，Ⅰ级为合格。

7、理化检测，对进厂的钢板按炉批号、规格进行化学元素分析、力学性能、硬度测试，试验结果应符合原材料标准要求。

8、复检后按厂规进行编号登记入册

二、制造过程

1．选材下料，选材下料，弯头选择合适的钢管，用模板划线用氧炔焰或锯床切割,并将原材料的炉、批号及管件规格、工程名称、编号标识清楚。

2. 弯头压制成型

①将坯料放入加热炉中，400℃以上升温速度≤200℃/h, 加热保温（加热温度及保温时间参照公司编制的热加工工艺规范），确保坯料烧透开始压制。

②将加热的坯料放入加模具中（模具内表面应均匀涂加石墨粉）使坯料与模具周向同心。周向错边≤10mm。

③启动液压系统，保证压力大于8MPa.

④在始压时，用红外测温仪测坯料温度，使之大于850℃，且保证终压温度大于750℃。

⑤在压制过程中，且保周向压力平衡。

⑥以弯头半片周长为基准量取一定距离，用割枪按坡口角度将多余部分去除，并用角磨机磨削,。

⑦去端、整型：根据弯头的规格用合适的胎具在坡口机上找正，然后把割枪固定好，割去多余的坯料，并给车口留有加工余量，用专用胎具夹紧弯头，用撑头在压力机上进行端口整型。

3.热处理：按照热处理工艺，将弯头入炉热处理。

4.热处理：按照热处理工艺，将弯头入炉热处理。

5.表面处理：热处理后的管件用喷砂机将表面氧化皮去除。

6.表面处理完后对弯头焊缝进行100%的射线检测，Ⅱ级合格。

7.力学性能检测：根据相关标准，对弯头进行力学性能试验，确保弯头的力学性能达标，检测项目及取样方位应符合相关标准要求的规定。

8.端部加工：按设计确认图纸进行机械端面加工坡口。距管端50mm范围内，内外焊缝余高用角磨机磨削。

9．外观检测

①弯头不得有裂纹等现象存在，表面应无硬点。

②弯头管体上的任何缺陷不允许焊接修补。

10.尺寸检测：由公司相关检测人员，根据图纸及管件的相关标准要求进行尺寸检测，并满足其公差要求。

11.表面处理：弯头内外表面应光滑，无有损强度及外观缺陷，如结疤、划痕、重皮等，发现缺陷后应修磨处理，修磨处的减薄量不小于原壁厚的93.5%，修磨处应圆滑并用着色剂或磁粉探伤确认缺陷清除为止。

12.弯头的无损检测

在弯头热处理后，由公司持有相关资质证书人员，根据标准要求对弯头进行磁粉、超声波，检测结果达到Ⅰ级合格。

13．标识

用模板喷刷或低应力印模进行标记，在外壁按顺序清楚的标明标准要求的内容。

14.弯头的堆放及运输

弯头在运输过程中运输过程中不能与车厢的任何部分接触，避免磕碰。

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