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中燃管道公司:热压管帽工艺规范

  • 分类:产品资料
  • 作者:中燃管道
  • 来源:河北中燃管道有限公司
  • 发布时间:2019-10-29
  • 访问量:3449

【概要描述】

中燃管道公司:热压管帽工艺规范

【概要描述】

  • 分类:产品资料
  • 作者:中燃管道
  • 来源:河北中燃管道有限公司
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热压管帽工艺规范

热压管帽

 

主要加工工艺

原材料进厂→下料→加热→磨具成型→除预料→热处理→机加工坡口→表面处理→成品检验→标识保护→入库存放

(注:对不锈钢产品在表面处理前有一酸洗钝化工序)

材料范围

碳钢、铬钼钢、低合金钢、各种不锈钢

产品规格

DN15-DN2000

 

 

 

 

 

 

主要设备及

安装

1:2500T压力机1台(主要用于模压成型)

2:500T压力机1台(主要用于模压成型)

3:315T压力机1台(主要用于模压成型)

4:加热设备、热处理设备及热处理辅助设备同异径管加工设备

5:机加工设备:动力头车床JT250 TX50 TX63A

               车床:CQ61100一台

6:各种成型磨具212套

7:喷砂设备(用于表面除锈)

9:各种压制管帽设备120套

10:等离子切割机二台

 

压制管帽生产工艺规范

一、原材料的验收

1、原材料应符合相关标准或技术规范书的要求。

2、原材料表面应无油污,过多的锈腐蚀物和明显的凹痕缺陷,低熔点金属污染等。

3、查验原材料的质证书、炉号、批号、规格,生产厂家及执行标准。

4、原材料用钢丝刷进行机械除锈,使之满足无损检测的要求。

5、原材料进行尺寸检测(长度、宽度、厚度及钢板的不平度)。

6、进厂后的钢板,应进行超声波复检,Ⅰ级为合格。

7、理化检测,对进厂的钢板按炉批号、规格进行化学元素分析、力学性能、硬度测试,试验结果应符合原材料标准要求。

8、复检后按厂规进行编号登记入册

二、制造过程

1.选材下料,管帽选择合适的钢板,用模板划线用氧炔焰用工切割,清理板料上的氧化铁及气割飞溅物等残留物,并将原材料的炉、批号及管件规格、工程名称、编号标识清楚。

 

2.管帽压制成型

①将坯料放入加热炉中,400℃以上升温速度≤200/h, 加热到技术要求的温度,并进行保温。

 

 

②将加热的坯料放入加模具中(模具内表面应均匀涂加石墨粉)使坯料与模具周向同心。

③启动液压系统,保证压力大于8MPa.

④在始压时,用红外测温仪测坯料温度。

⑤在压制过程中,且保周向压力平衡。

3.热处理:按照热处理工艺,将管帽入炉热处理。

4.表面处理:热处理后的管帽用喷砂机或磨光机将表面氧化皮去除。

5.力学性能检测:根据相关标准,对管帽进行力学性能试验,确保管帽的力学性能达标,检测项目及取样应符合相关标准要求。

6.端部加工:按设计确认图纸进行机械端面加工坡口。

7.外观检测

①管帽不得有裂纹、过烧、过热等现象存在,表面应无硬点。

②管帽管体上的任何缺陷不允许焊接修补。

8.尺寸检测

由公司相关检测人员,根据图纸及管件的相关标准要求进行尺寸检测,并满足其公差要求。

9.管帽内外表面应光滑,无有损强度及外观缺陷,如结疤、划痕、重皮等,发现缺陷后应修磨处理,修磨处应圆滑并用磁粉探伤确认缺陷清除为止。

10.热压管帽的无损检测

在管帽热处理后,由公司持有相关资质证书人员,根据标准要求对管帽进行磁粉或渗透,检测结果达到Ⅰ级合格。

11.酸洗钝化处理

对不锈钢管件应进行酸洗钝化处理。

12.标识

用模板喷刷或低应力印模进行标记,在外壁按顺序清楚的标明标准要求的内容。

13.管帽的堆放及运输:

管帽在运输过程中不能与车厢的任何部分接触,避免磕碰。

河北中燃管道有限公司官方网址:http://www.zrpiping.com

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