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锻制管件生产工艺规范

  • 分类:产品资料
  • 作者:中燃管道
  • 来源:河北中燃管道有限公司
  • 发布时间:2019-10-31
  • 访问量:266

【概要描述】

锻制管件生产工艺规范

【概要描述】

  • 分类:产品资料
  • 作者:中燃管道
  • 来源:河北中燃管道有限公司
  • 发布时间:2019-10-31
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锻制管件生产工艺规范

锻制管件制作工艺

主要加工工艺

原材料进厂→材料复检→下料→加热锻制→热处理→表面处理→精机加工成型→无损检验→尺寸检验→成品检验→标识保护→入库存放

(注:对不锈钢加工后→酸洗钝化工序)

产品规格

锻制弯头、三通、异径管

材料范围

碳钢、铬钼钢、低合金钢、各种不锈钢

主要设备及工装保证

1、锻锤二台(夹板式)

2、冲床二台(夹板式)

3、磨擦压力机:150T一台

4、燃煤加热炉:4m2一台

5、燃油加热炉:4m2一台

6:数控车床:12台

7、热处理及辅助设备(同其它管件设备)

8、机加工设备:①车床:50以下60台  50  6台

                立车:1600  2台  3200  1台

②钻床:Z3132α一台

③钻床:Z3125一台  

各种规格相配的成型模具160套

 

 

 

 

锻制管件生产工艺过程:

1、下料

按照计算好的下料尺寸下料,在下料过程中要求按材料的规格和材质等进行必要的标识移植,并且对断好的坯料的几何尺寸进行逐件检验。

2、锻造

管件按相应材料的锻造工艺要求将合格坯料放在加热炉中加热后进行锻造。不同材质的坯料按相应加热温度和保温时间的工艺卡要求进行。

3、热处理

按照规定温度,相应的保温时间对管件进行热处理,对热处理完成后的管件进行表面清理后作力学性能检测及硬度检测,试验结果应符合相关材料标准的要求。

4、机械加工

按相应的标准或者图纸要求,利用车床、洗床等机械设备对坯料进行机加工成型,使管件产品达到标准要求的外观和几何尺寸。

5、成品检验

(一)外观质量的检验

表面不得有毛刺,有害的划痕和其它的缺陷。

(二)尺寸检验

按照标准或图纸要求进行尺寸,公差等项目进行检测

(三)无损检测

①管件的无损检测应在热处理后进行,常用磁粉、着色、超声波检测方法,检测结果均以I级为合格。

②管件的无损检测按NB/T47013-2015的有关规定进行检测和验收。

    对所有管件进行酸洗、钝化处理

6、标识

管件检测完成后,不合格品堆放处理,合格品依下列格式进行标志入库,并分别按程序文件中规定的编号录入产品台帐。同时碳钢、合金钢用模板喷刷法喷刷标志,不锈钢采用电腐蚀标志。

标识内容:标准代号、公称管径、额定值级别、管件类型、材料等。

河北中燃管道有限公司官方网址:http://www.zrpiping.com

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