主要加工工艺

原材料进厂→下料→加热→磨具成型→除预料→热处理→机加工坡口→表面处理→成品检验→标识保护→入库存放

（注：对不锈钢产品在表面处理前有一酸洗钝化工序）

规格型号

DN12-DN3000 管帽、封头、堵头：球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等

标准

国标、美标、德标、日标等其他按客户标准要求订做生产

黑色、黄色、蓝色、红色等其他按客户标准要求订做生产

主要设备及安装

1：2500T压力机1台（主要用于模压成型）

2：500T压力机1台（主要用于模压成型）

3：315T压力机1台（主要用于模压成型）

4：加热设备、热处理设备及热处理辅助设备同异径管加工设备

5：机加工设备：动力头车床JT250 TX50 TX63A  车床：CQ61100一台

6：各种成型磨具212套

7：喷砂设备（用于表面除锈）

9:各种压制管帽设备120套

10：等离子切割机二台

一、原材料的验收

1、原材料应符合相关标准或技术规范书的要求。

2、原材料表面应无油污，过多的锈腐蚀物和明显的凹痕缺陷，低熔点金属污染等。

3、查验原材料的质证书、炉号、批号、规格，生产厂家及执行标准。

4、原材料用钢丝刷进行机械除锈，使之满足无损检测的要求。

5、原材料进行尺寸检测（长度、宽度、厚度及钢板的不平度）。

6、进厂后的钢板，应进行超声波复检，Ⅰ级为合格。

7、理化检测，对进厂的钢板按炉批号、规格进行化学元素分析、力学性能、硬度测试，试验结果应符合原材料标准要求。

8、复检后按厂规进行编号登记入册

二、制造过程

1．选材下料，管帽选择合适的钢板，用模板划线用氧炔焰用工切割,清理板料上的氧化铁及气割飞溅物等残留物，并将原材料的炉、批号及管件规格、工程名称、编号标识清楚。

2.管帽压制成型

①将坯料放入加热炉中，400℃以上升温速度≤200℃/h, 加热到技术要求的温度，并进行保温。

②将加热的坯料放入加模具中（模具内表面应均匀涂加石墨粉）使坯料与模具周向同心。

③启动液压系统，保证压力大于8MPa.

④在始压时，用红外测温仪测坯料温度。

⑤在压制过程中，且保周向压力平衡。

3.热处理：按照热处理工艺，将管帽入炉热处理。

4.表面处理：热处理后的管帽用喷砂机或磨光机将表面氧化皮去除。

5.力学性能检测：根据相关标准，对管帽进行力学性能试验，确保管帽的力学性能达标，检测项目及取样应符合相关标准要求。

6.端部加工：按设计确认图纸进行机械端面加工坡口。

7．外观检测

①管帽不得有裂纹、过烧、过热等现象存在，表面应无硬点。

②管帽管体上的任何缺陷不允许焊接修补。

8.尺寸检测

由公司相关检测人员，根据图纸及管件的相关标准要求进行尺寸检测，并满足其公差要求。

9.管帽内外表面应光滑，无有损强度及外观缺陷，如结疤、划痕、重皮等，发现缺陷后应修磨处理，修磨处应圆滑并用磁粉探伤确认缺陷清除为止。

10.热压管帽的无损检测

在管帽热处理后，由公司持有相关资质证书人员，根据标准要求对管帽进行磁粉或渗透，检测结果达到Ⅰ级合格。

11．酸洗钝化处理

对不锈钢管件应进行酸洗钝化处理。

12．标识

用模板喷刷或低应力印模进行标记，在外壁按顺序清楚的标明标准要求的内容。

13.管帽的堆放及运输:

管帽在运输过程中不能与车厢的任何部分接触，避免磕碰。